膨脹節的壓力范圍：各類膨脹節的壓力是t=20℃時的設計壓力Pd（MPa）,壓力范圍通常是從真空到4MPa，如有特殊超高壓力要求時，我們也可專門設計。每件產品出廠前，每道工序均進行100%的壓力試驗和其它要求的檢測，滿足標準要求后才能出廠。
一、膨脹節的溫度范圍：依據客戶的工況條件不同也可采用其它材料制造。當接管、內襯筒的材質為碳鋼時，膨脹節的工作溫度范圍為-20℃～420℃；當接管、內襯筒的材質為不銹鋼（同波紋管）時，產品的溫度范圍為-196～700℃。
二、膨脹節的選型本廠生產的系列膨脹節中，軸向型膨脹節用以吸收管線的軸向位移；橫向型膨脹節用以吸收垂直于膨脹節軸線的橫向位移；通用型及小拉桿橫向型可以吸收2-3個方向的位移；角向型膨脹節以兩個或三個配套使用，用以吸收單平面一個方向或多個方向的橫向變形；萬向角型膨脹節，同樣也是以2-3個配套使用，可以吸收在空間系統中的多方向的橫向位移。膨脹節具體選型時，必須考慮的主要因素：管道公稱直徑DN棗接口尺寸或法蘭標準及其連接尺寸。工作壓力P —應使P ≤Pd（設計壓力），并對波紋管進行應力評定。工作溫度T —考慮溫度修正系數，校核設計溫度。材料 —取決于介質性質及工作溫度。補償量 —注明要補償位移的方向和大小（軸向、橫向、角向）。壽命 —考慮使用年限或大修、更換周期。是否有承受壓力推力的構件 —膨脹節壓力推力約束機構，這可從約束型與無約束型中選取。

套筒補償器性能特點：
套筒補償器是一種接觸式密封，在外套管與芯管之間填入彈性密封材料，在填料受到軸向力壓緊后能緊貼在芯管表面，利用密封材料的彈性變形補償密封面的磨損，阻止介質外漏，目前由單一填料發展成組合使用，如硬填料放在深部，軟填料在壓蓋附近；或硬軟填料中間放入密封油，出現泄漏時，采用補注油的方法止漏。
套筒補償器是由至少一對垂直于旋轉軸的端面，在流體壓力和補償機構外彈力的作用下，與另一端面保持貼合并相對滑動，而構成防止流體泄露的裝置。其特點是形位公差和配合精度要求較高，無泄露，避免了以往舊式補償器由于泄漏而造成的頻繁損壞。
套筒補償器采用先進密封結構和密封材料，適用于熱水、蒸氣、油脂類介質，通過滑動套筒對外套筒的滑移運動，達到熱膨脹的補償。具有結構合理、安全可靠、使用壽命長、不滲漏、安裝維修方便、適用范圍廣等特點。同時，便于管路設計，便于安裝施工，可減少固定支架的設置。套筒補償器在普通型的外套管兩個方向都有均有伸縮芯管，補償糧食普通型的兩倍，并且用于雙向補償，減少了采用兩個普通型的長度尺寸和成本。
套筒補償器具有雙保險作用，本產品將波紋管式補償器融為一體，即當于在波紋管補償器的外面增加了一道機械密封，波紋管一旦出現問題，補償器仍能正常工作。性能可靠、提高抗彎能力。由于嗇了機械密封，使在波紋管內部的波紋管與外界隔離，不受外界有害物質尤其是氯離子的侵害使波紋管補償器的工作更為可靠，同時機械密封增加了活動端的導向作用，提高抗彎能力。

范圍和用途：

套筒式補償器稱管式伸縮節，是熱流體管道的補償裝置，主要用于直線管道的輔設。適用于熱水、蒸氣、油脂類介質，通過滑動套筒對外套筒的滑移運動，達到熱膨脹的補償。
套筒式補償器對氯離子含量無要求，特別適用于介質或周圍環境氯離子超標的系統上。
產品廣泛應用于石油、化工、鋼鐵、冶金、機械、交通、運輸、船舶、碼頭、建筑、橡膠、造紙、紡織、電力熱網、制藥、醫療等行業。

安裝要求：
1、補償器安裝時，首先檢查其規格是否與定貨一致。
2、單向補償器的滑動套筒應安裝在介質的流入端。
3、與補償器兩端相焊接的管段必須進行坡口處理，焊接后要按驗收規范進行水壓實驗，壓力為工作壓力的1.5倍。試壓時如密封裝置發生泄露，應均勻旋緊螺栓，緊固至無泄露為止。
4、補償器沿管道中心線安裝，不同軸度大于1%，以防運行時摩擦力過大及影響密封性。
5、在靠近補償器的管道處應設置導向滑動支座，防止側向位移。
6、注意保護滑動表面，嚴禁碰傷或腐蝕。
7、雙向補償器外套筒應用固定支座托起，并保持與管路同心，兩邊的補償距離要近似相同。
8、補償器各種氣溫下，均可按最大長度Lmax安裝，不需預拉或預壓（出廠為產品的最大長度）。
使用與維修：
1、管道運行中，補償器滑動套筒嚴禁受外界側向推力，應始終保證與管路軸向同心，并避免出現阻礙滑動套筒正常滑動的情況。
2、維修時應檢查密封裝置情況，及時旋緊螺栓，保證密封無泄露。
3、補償器滑動套筒表面腐蝕嚴重，旋緊螺栓后防泄露作用不明顯時，應考慮更換補償器。